Ứng dụng chính của Corundum nâu trong phun cát tấm kẽm
Mục đích chính của việc phun cát tấm kẽm thường không phải là loại bỏ một lượng lớn vật liệu nền, mà là để đạt được hiệu ứng bề mặt cụ thể. Nhờ những đặc tính độc đáo, corundum nâu rất phù hợp cho các nhiệm vụ sau:
Làm sạch và khử nhiễm: Loại bỏ lớp oxit, vết dầu nhẹ, tạp chất và các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt tấm kẽm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, tạo ra lớp nền hoàn toàn sạch cho công đoạn sơn hoặc liên kết tiếp theo.
Làm nhám bề mặt: Đây là ứng dụng chính. Phun cát tạo ra một lớp neo đồng đều, hơi nhám trên bề mặt kẽm nhẵn. Điều này làm tăng đáng kể diện tích bề mặt, cải thiện độ bám dính giữa sơn, lớp phủ hoặc chất kết dính với tấm kẽm, đồng thời ngăn ngừa bong tróc lớp phủ.
Đạt được vẻ ngoài đồng nhất: Loại bỏ các khuyết tật bề mặt như vết mốc và vết hàn, đạt được lớp hoàn thiện mờ đồng đều trên các lô tấm kẽm lớn.
Hoàn thiện trang trí: Có thể tạo ra nhiều loại hoàn thiện mờ hoặc mờ khác nhau để đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của các ứng dụng như kiến trúc và đồ gia dụng.
II. Quy trình ứng dụng và các thông số chính
Việc ứng dụng corundum nâu để phun cát tấm kẽm đòi hỏi phải có hệ thống phun cát tiêu chuẩn và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt.
Quy trình cơ bản:
Khí nén → Điều chỉnh áp suất → Phun hạt mài mòn corundum nâu → Gia tốc qua vòi phun → Tác động lên bề mặt tấm kẽm
Tại sao nên chọn đá corundum nâu?
So với các chất mài mòn khác, corundum nâu mang lại những lợi thế độc đáo cho quá trình phun cát bằng tấm kẽm:
Độ cứng cao và góc cạnh sắc nét: Corundum nâu có độ cứng Mohs là 9.0, chỉ đứng sau kim cương và silicon carbide. Các hạt góc cạnh sắc nét của nó có tác dụng cắt và làm nhám bề mặt kẽm, tạo ra họa tiết mỏ neo lý tưởng.
Độ bền tốt: Không dễ vỡ và có thể tái sử dụng nhiều lần (thường là 2-4 lần, tùy thuộc vào áp suất và độ sạch), giúp giảm tổng chi phí vận hành.
Ít tạp chất và ít ô nhiễm: Corundum nâu có độ tinh khiết cao, tạo ra lượng cặn tối thiểu sau khi phun cát và không có ion sắt bị ô nhiễm trên bề mặt tấm kẽm (ngăn ngừa “rỉ sét nhanh”), điều này rất quan trọng đối với quá trình sơn chất lượng cao sau đó.
Hiệu quả cao: Nhờ độ cứng và độ dẻo dai, trong cùng điều kiện, nó có thể đạt được độ nhám mục tiêu nhanh hơn một số loại vật liệu mài mòn mềm.